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Durch seine hohe Korrosionsbeständigkeit findet dieser Werkstoff Anwendung im Schiffbauwesen und der Automobilindustrie bei zum Beispiel Schweißkomponenten, in der Luft- und Raumfahrt bei Befestigungskomponenten, in der Lebensmittelindustrie oder auch in der Gas- und Ölindustrie. In chloridhaltigen Lösungen ist er weniger anfällig gegen Spaltkorrosion und Lochfraß und glänzt durch seine gute Schweißbarkeit. Eine Wärmebehandlung ist nach dem Schweißen in der Regel nicht nötig. Ebenso ist es möglich, die Teile aus dieser Legierung nachträglich zu bearbeiten.

Typische Einsatzgebiete dieses Werkstoffes sind Kleinserien, Prototypen, Funktionsteile und Unikate, die gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Korrosionsbeständigkeit  voraussetzen. Neben diesen Attributen glänzt Edelstahl 1.4542 durch eine gute Duktilität und eine hohe Festigkeit und kann anschließend mechanisch bearbeitet, geschweißt, poliert und beschichtet werden.

Wenn es um Anwendungen über 600 °C geht eignet sich dieser Werkstoff bestens. Durch seine Hitze- und Korrosionsbeständigkeit wird er bei Erdgas- und Erdölanlagen, bei der Energietechnik wie zum Beispiel bei Industrieöfen oder dem Hochtemperatur-Reaktorbau, der chemischen Industrie und im Maschinenbau verwendet.
Die maximale Anwendungstemperatur in der Luft liegt bei ca. 1050 °C. 1.4859 hat auf lange Zeit gesehen ausreichende mechanische Eigenschaften und eine Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit.

Bei Hochtemperaturanwendungen wird dieser Werkstoff verwendet, da er sich durch eine sehr gute Bruch-, Zug-, Dauer- und Kriechfestigkeit bis Temperaturen von bis zu 700 °C auszeichnet. Eingesetzt wird er beispielsweise in der Mess-, Energie- und Prozesstechnik oder aber auch für Gasturbinen, Pumpen und in der Luft- und Raumfahrt.

Die Cobalt-Chrom-Molybdänlegierung (CoCrMo) ist eine Superlegierung für Hochtemperaturanwendungen, wie zum Beispiel bei Flugzeugtriebwerken, im Motorenbau, bei Turbinen oder auch Funktionsprototypen. Sie verbindet hohe Korrosions- mit extremer Hochtemperaturbeständigkeit und hat sehr gute mechanische Eigenschaften. Durch die Wärmebehandlung „Lösungsglühen“ kann die Bruchdehnung erhöht werden.

Eingesetzt wird dieser Werkstoff bei elektromechanischen Bauelementen, Formeneinsätzen und Formkernen in Kunststoff- und Druckgussformen, Armaturen, Beschlägen, Befestigungselementen für hohe Beanspruchungen und bei Kühleinsätzen für Werkzeuge. CuNi2SiCr zeichnet sich durch eine große Korrosions- und Verschleißbeständigkeit und eine hohe Härte aus und ist daher gut für Gleit- und Verschleißanwendungen geeignet. Auch hat sie eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit und erfüllt den Anspruch an einen stromführenden Kontaktwerkstoff in der Elektrotechnik und für Elektroden beim Schweißen. Der Werkstoff ist thermisch aushärtbar (Ausscheidungshärten).

Das für diesen Werkstoff typische Einsatzgebiet ist die Fertigung von Werkzeugelementen, wie Einsätze für Druck- und Spritzgießwerkzeuge und Kerne. Des Weiteren können Prototypen, Funktionsteile für Kleinserien und Unikate gefertigt werden, die besonders hohe Festigkeiten erfordern. 1.2709 zeichnet sich durch seine sehr guten mechanischen Eigenschaften aus und kann durch eine entsprechende Wärmebehandlung auf eine sehr gute Festigkeit und Härte eingestellt werden.

Bei anspruchsvollen, industriellen Anwendungen findet dieser Werkstoff Anwendung. Insbesondere in der Luft- und Raumfahrt oder dem Motorsport. Er zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aus.